大連金牛超低碳焊接用不銹鋼的連鑄攻關項目，通過相關技術人員的努力取得了階段性的成功，提前1個月完成節點任務。截止到5月末，特殊超低碳焊接用不銹鋼連鑄爐數連續3個月達到80%以上，成功實現17爐連鑄，降低成本40萬余元。
　　超低碳焊接用不銹鋼主要用做電焊條芯線、埋弧焊絲、氬弧焊絲、電弧焊絲的半成品線。目前國內市場對其的需求主要依賴進口，開發超低碳焊接用不銹鋼國產化可以降低用戶成本，市場前景巨大。由于超低碳焊接用不銹鋼含碳量低（C≤0.026％），部分鋼種對Si含量也有特殊要求，為此我公司一直進行模鑄生產。模鑄生產增加鍛造成本，成材率也較低，影響市場開發，是長期以來制約生產成本的最大瓶頸。而采用連鑄工藝生產，保守計算每噸鋼降低成本達1000元以上，并可以縮短生產周期，提高生產效率。
　　為實現效益最大化，同時為大規模的連鑄生產奠定工藝基礎，使焊接用不銹鋼完全實現連鑄取代模鑄生產，今年2月份集團公司將其列入2008年重點攻關項目之一。并且規定從項目實施、項目完成至項目推廣分為兩個節點：第一個節點完成時間為6月30日前，達到目標為完成大生產試驗，連續3個月，超低碳焊接用不銹鋼連鑄爐數占到80%，且沒有因為連鑄有重大質量異議產生。第二個節點完成時間為12月31日前，超過3個月超低碳焊接用不銹鋼實現全連鑄，且沒有因為連鑄有重大質量異議產生。
　　目前超低碳焊接用不銹鋼連鑄冶煉、連鑄工藝穩定，可以接受批量定貨。下一步，項目組人員將力爭超低碳焊接用不銹鋼實現全連鑄。